祝賀我公司DRL-III型導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀被收錄入標(biāo)準(zhǔn)：TCSTM 00027-2019中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)換熱器用節(jié)能防腐涂料，附錄A DRL-III導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)測(cè)定儀（熱流法）.
ICS 87.040
G 51
備案號(hào)：
中 國(guó) 材 料 與 試 驗(yàn) 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)
T CSTM 00027-2019
換熱器用節(jié)能防腐涂料
Energy saving ａnd anticorrosion paint for heat exchangers
2019-02-15 發(fā)布 2019-02-15 實(shí)施
中國(guó)關(guān)材村料材與試料驗(yàn)試團(tuán)驗(yàn)體標(biāo)技準(zhǔn)術(shù)委聯(lián)員盟會(huì) 發(fā) 布
言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料域委員會(huì)涂料和顏料技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料域委員會(huì)涂料和顏料技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇金陵特種涂料有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：中海油常州涂料研究院、南京圣諾熱管有限公司、中石油大慶石化研究院、中石油大慶石化公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張馳、王巍、林蛟。
換熱器用節(jié)能防腐涂料
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以聚合物為主要成膜物的換熱器用節(jié)能防腐涂料的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、涂裝技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、化工、電力、冶金、暖通等行業(yè)工程中的各類大型工業(yè)換熱器傳熱面的涂層防
護(hù)，具有導(dǎo)熱、阻垢、防腐蝕功能。使用條件滿足介質(zhì)溫度≤250℃工況環(huán)境下的各種酸、堿、鹽和油 氣、煙氣、污水等化學(xué)介質(zhì)。換熱器結(jié)構(gòu)包括列管式、盤管式等；涂層的配套涂裝體系產(chǎn)品包括底漆．涂．
層和面漆涂層；涂裝工程包括基材的表面處理、涂裝及驗(yàn)收。
2 引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1723-1993 涂料粘度測(cè)定法
GB/T 1724-1979 涂料細(xì)度測(cè)定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測(cè)定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法
GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐熱性的測(cè)定
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 5990-2006 耐火材料 導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法（熱線法） GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等和處理等
GB/T 8923.2-2011 涂覆涂料鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 13288.1-2008 涂覆涂料鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 18430.1-2007 蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機(jī)組 第 1 部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水（熱泵）機(jī)組
GB 50727 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
SH/T 3540-2007 鋼制換熱設(shè)備管束復(fù)合涂層施工與驗(yàn)收規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 換熱器 heat exchanger
又稱熱交換器（包括散熱器）。將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)熱量的交換設(shè)備。
3.2 導(dǎo)熱系數(shù) thermal conductivity
又稱導(dǎo)熱效率，用[W/（m · K）]表示。單位時(shí)間內(nèi)在單位溫度梯度下沿?zé)崃鞣较蛲ㄟ^材料單位面積傳遞的熱量。
3.3 污垢系數(shù) dirt coefficient
又稱為污垢熱阻，用[（m2·℃）/kW]表示。換熱設(shè)備傳熱面上沉積物所產(chǎn)生的傳熱阻力，導(dǎo)致傳 熱速率下降程度的數(shù)值。
4 要求
4.1 換熱器用節(jié)能防腐涂料底漆的性能要求
換熱器用節(jié)能防腐涂料底漆應(yīng)符合表 1 的要求。
5 試驗(yàn)方法
5.1 取樣
產(chǎn)品按GB/T 3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
5.2 試驗(yàn)環(huán)境
除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。
5.3 試驗(yàn)樣本的制備
5.3.1 底材及底材處理
除另有規(guī)定外，試驗(yàn)用馬口鐵板和鋼板應(yīng)符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行；鋼板的處理應(yīng)按GB/T 9271-2008中3.5.2的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用鋼板經(jīng)噴砂處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1-2011中規(guī)定的Sa 2½ ；表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 13288.1-2008中規(guī)定的“中（G）”。
5.3.2 試樣準(zhǔn)備
按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻，并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。
5.3.3 制板要求
測(cè)試樣板的制備按表 4 的規(guī)定進(jìn)行。涂層厚度的測(cè)定按GB/T 13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。
特殊規(guī)定的是涂層導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定試片的制備，是將涂料涂敷于聚四氟乙烯板材上，烘干固化后剝離漆膜厚度在 0.2~0.5mm之間，用刀片切割數(shù)塊 30×30mm規(guī)格的樣片進(jìn)行檢測(cè)；污垢系數(shù)檢測(cè)是將涂料涂敷于單套管換熱器檢測(cè)樣管內(nèi)壁，再安裝到模擬測(cè)試裝置上進(jìn)行。測(cè)試流程原理見附錄B所示。
5.4 操作方法
5.4.1 在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“攪拌后均勻無硬塊”。應(yīng)分別檢驗(yàn)各組分。
5.4.2 黏度
按GB/T 1723-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料測(cè)試漆組分。
5.4.3 細(xì)度
按GB/T 1724-1979的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料測(cè)試漆組分。
5.4.4 不揮發(fā)物含量
按GB/T 1725-2007的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料測(cè)試漆組分。烘烤溫度為（160±2）℃，烘烤時(shí)間為 2h， 試樣量約 1000mg。
5.4.5 干燥時(shí)間
按GB/T 1728-1979的規(guī)定進(jìn)行，其中表干按表干乙法進(jìn)行；實(shí)干、烘干按實(shí)干甲法進(jìn)行。
5.4.6 涂膜外觀
樣板在散射陽光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評(píng)為“正常”。
5.4.7 劃格試驗(yàn)
按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。劃格間距為 1mm。
5.4.8 柔韌性
按GB/T 1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.9 耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.10 鉛筆硬度（刮破）
按GB/T 6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
5.4.11 耐磨性
按GB/T 1768-2006的規(guī)定進(jìn)行。砂輪型號(hào)為CS-10。
注：也可使用與CS-10磨耗作用相當(dāng)?shù)钠渌鹉z砂輪。
5.4.12 導(dǎo)熱系數(shù)
采用智能電阻儀進(jìn)行檢測(cè)，執(zhí)行GB/T 5990-2006的規(guī)定。智能電阻儀技術(shù)參數(shù)見附錄 A。
5.4.13 污垢系數(shù)
采標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合GB/T 18430.1-2007的規(guī)定。檢測(cè)方法及操作流程，見附錄B所示。
5.4.14 耐沸水性
按GB/T 1733-1993中乙法的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.15 耐高溫性
在干燥的氣氛中，按GB/T 1735-2009的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.16 耐酸性、耐堿性、耐鹽水性
按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)粉化、起泡、生銹、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-2008進(jìn)行描述。
5.4.17 耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007的規(guī)定進(jìn)行（試板不劃線）。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-2008進(jìn)行描述。試板四周邊緣、板孔周圍 5mm以內(nèi)及外來因素引起的破壞現(xiàn)象不做考察。
6 涂裝技術(shù)規(guī)范
6.1 設(shè)計(jì)要求
6.1.1 下列情況，應(yīng)在制造廠完成涂裝工序：
——在安裝現(xiàn)場(chǎng)不便于進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè)的大型設(shè)備或管束部件的；
——制造廠具備自動(dòng)（或人工）拋丸或噴砂裝置和涂裝烘干于體的生產(chǎn)線。
6.1.2 下列情況，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)完成涂裝工序：
——施工現(xiàn)場(chǎng)更換新的帶有涂層管束，對(duì)被碰破或焊接損傷的涂層進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)涂作業(yè)；修補(bǔ)用涂料應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求選用的涂料種類相同或匹配。
——在制造廠已涂底漆的，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)修正或補(bǔ)涂面漆的設(shè)備、管束及其附屬件；
——涂敷的涂料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的涂料名稱、道數(shù)、各層干膜厚度及總厚度、鋼材表面處理等和內(nèi)容相匹配，并在設(shè)計(jì)文件中有所規(guī)定。
6.2 工藝要求
6.2.1 表面處理要求
6.2.1.1 表面處理別：金屬表面均要求進(jìn)行拋射或噴射處理，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1-2011
中規(guī)定的Sa2 至Sa 2½ ；修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)金屬表面達(dá)不到噴射處理要求時(shí)，可以采用人工機(jī)械處理達(dá)到GB/T 8923.2-2011中規(guī)定的表面粗糙度 Sa3 ；
6.2.1.2 等評(píng)定：按GB/T 8923.1-2011或GB/T 8923.2-2011中典型樣板照片比對(duì)確定。
6.2.1.3 表面處理后，金屬表面應(yīng)無油、無銹、無鹽、干燥。
6.2.1.4 表面處理可按照下列方式進(jìn)行：
——列管式管束處理：管內(nèi)涂裝，可采用噴砂或噴丸處理；管外涂裝與 U 形管應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗處
理。具體可參見 SH/T 3540-2007。
——管束內(nèi)壁管處理：管束單根噴砂時(shí)間依管子長(zhǎng)度而定，Φ25（或Φ19）×6000mm 的管子噴砂時(shí)間不得少于 30 ，管束應(yīng)兩頭噴。噴砂時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封面。
——翅片管外壁處理：翅片管外壁涂裝，可采用噴砂或噴丸處理。
6.2.2 涂裝要求
6.2.2.1 表面處理后的時(shí)間限定：經(jīng)拋射或噴射處理過的鋼材表面，在環(huán)境干燥狀態(tài)下（濕度≤40%）， 遲不超過4小時(shí)，應(yīng)即時(shí)涂覆底漆，以防止表面出現(xiàn)閃銹。
6.2.2.2 施工環(huán)境要求：基材的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%時(shí)，方可進(jìn)行施工作業(yè)。環(huán)境溫度需維持在涂料制造廠家所建議的范圍內(nèi)。
6.2.2.3 涂裝作業(yè)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行調(diào)漆：
——涂料使用，檢查有無渾濁、稠化、結(jié)皮、沉淀結(jié)塊、肝化、粗粒等缺陷。如有以上缺陷，涂料不能使用。如果是雙組份分裝涂料，必須按生產(chǎn)廠家作業(yè)指導(dǎo)書要求的使用配比進(jìn)行調(diào)配， 充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆颍o止熟化，避免漆膜內(nèi)產(chǎn)生氣泡，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。
——漆料過于黏稠時(shí)，可進(jìn)行稀釋。溶劑型涂料，采用配套稀釋劑進(jìn)行稀釋；水性涂料，用純凈水進(jìn)行稀釋。但必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的稀釋比進(jìn)行稀釋調(diào)配。
6.2.2.4 施工方法確定：涂裝，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、設(shè)備特點(diǎn)、涂料、稀釋劑等情況，先通過樣
管、樣板等進(jìn)行試驗(yàn)，選定適宜的施工方案與涂料黏度。
6.2.2.5 涂裝方法：除局部修補(bǔ)外，不得采用手工刷漆方式進(jìn)行涂裝。管束涂裝，應(yīng)先管內(nèi)后管外， 般管內(nèi)采用灌涂法；管外采用淋涂法。也可根據(jù)實(shí)際情況采用浸涂、噴涂等方法；翅片管外壁涂裝，
可采用高壓無氣噴涂的方法。
——管外淋涂法黏度比管內(nèi)灌涂法粘度低 5 。現(xiàn)場(chǎng)涂比室內(nèi)涂的粘度約低 5 。
——涂料循環(huán)使用時(shí)，必須在泵入口處加 80~100 目銅絲網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入，影響涂層質(zhì)量。
——將冷卻器傾斜 30 度左右，用泵打循環(huán)灌涂。每涂裝道，兩端倒位。非直立涂裝，每做道冷水器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)角度。
——灌涂時(shí)涂料在管內(nèi)要充滿，需在管內(nèi)保持 2~3 ，以保證涂料能充分附著在管壁表面上。
——涂裝后把換熱器放在滾動(dòng)胎上滾動(dòng)干燥，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速，不得大于 20 轉(zhuǎn)/分鐘。自然干燥般為6~8 小時(shí)。
——每道涂裝后，管端和兩側(cè)管板如有滴墜與流掛，可用毛刷修整。要確保管板漆膜涂層完整與密封面平整，建議每道涂裝后應(yīng)用稀料擦清密封面，至后道用噴槍噴涂。
注 1：干燥也可采用軸流風(fēng)機(jī)直接吹其表面，表干程度用手觸無指紋，方可移至烘干爐內(nèi)加熱固化。
注 2：建議采用 “濕碰濕”間歇式涂裝方法，即噴涂底漆后，在常溫下閃干 30~60 分鐘，使溶劑或水分揮發(fā)，底漆涂膜表干達(dá)到觸干，再涂覆面漆。用濕膜厚度估算干膜厚度，可通過原漆固體份含量和稀釋比推算。“濕碰濕”
涂裝后，即可進(jìn)入烘干工序。
6.2.3 涂層要求
6.2.3.1 質(zhì)量要求：涂層表面應(yīng)平整、光滑，不得出現(xiàn)漏涂、氣泡、縮孔、魚眼、龜紋、流掛等弊病； 干膜性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.2.3.2 配套要求：涂層體系，底漆與面漆應(yīng)配套使用。
6.2.3.3 厚度要求：涂層結(jié)構(gòu)般為底漆兩道、面漆三道；涂層總厚度為（200±20）µm。
6.3 驗(yàn)收
6.3.1 成品驗(yàn)收
6.3.1.1 成品涂層的質(zhì)量檢查，應(yīng)按GB 50727中相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。成品涂層質(zhì)量應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 2 成品涂層質(zhì)量
6.3.1.2 外觀：目測(cè)法，表面應(yīng)光滑，無滴墜、流掛、漏涂等現(xiàn)象。主要觀察漆膜外觀有沒有流掛、起皺、龜紋、脫皮、起泡、針孔、漏涂等缺陷，依此評(píng)定合格或不合格。
6.3.1.3 厚度：濕膜涂層厚度，按GB/T 13452.2-2008 中 4.2.4 或 4.2.5規(guī)定進(jìn)行；干膜涂層厚度，按GB/T
13452.2-2008 中 5.5 或 5.8 法規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)隨機(jī)抽檢，每個(gè)測(cè)點(diǎn)面積宜為100cm2，在該檢測(cè)點(diǎn)面積范圍內(nèi)測(cè)量 5 個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果去除 1 個(gè)大值和 1 個(gè)小值后，取 3 點(diǎn)平均值的厚度。涂層厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
——設(shè)備防腐涂層厚度的檢查應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，每臺(tái)抽檢 3 個(gè)點(diǎn)部位；
——管束防腐涂層厚度的檢查應(yīng)按總延長(zhǎng)米進(jìn)行，每 300m 抽查 3 點(diǎn)（不足 300m 時(shí)，按 300m 計(jì)）；
——每種類別鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層厚度的檢查按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不少于 3 件，每個(gè)構(gòu)件抽測(cè) 5
個(gè)點(diǎn)；
——管束內(nèi)壁檢查應(yīng)采用內(nèi)孔涂層測(cè)厚儀隨機(jī)抽查 5%的管束。
6.3.1.4 劃格試驗(yàn)：工作現(xiàn)場(chǎng)，按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。涂層劃格試驗(yàn)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
——設(shè)備每臺(tái)檢測(cè) 1 處，若不合格再抽查 2 處，如仍有 1 處不合格時(shí)為不合格；
——管束每 20 根抽查 1 根，且至少抽查 1 根；每根測(cè) 1 處，若不合格再抽查 2 根，如仍有 1 根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查；
——應(yīng)采用平行樣板或等長(zhǎng)度平行樣管進(jìn)行檢測(cè)；也可對(duì)管板局部用劃格試驗(yàn)檢查。
6.3.1.5 硬度：工作現(xiàn)場(chǎng)，按GB/T 6739-2006的規(guī)定進(jìn)行。涂層硬度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
——設(shè)備管束每臺(tái)檢測(cè) 1 處，若不合格再抽查 2 處，如仍有 1 處不合格時(shí)為不合格；
——硬度不合格，表明涂層烘干溫度或時(shí)間不足，交聯(lián)密度不夠，漆膜涂層發(fā)軟，影響涂層的耐磨性和防腐性能，應(yīng)重新回爐烘干。烘干后再行檢測(cè)，仍達(dá)不到規(guī)定要求，判定為不合格產(chǎn)品。
6.3.1.6 涂層固化程度：用蘸有Z用溶劑（應(yīng)注明具體成分及含量）的棉團(tuán)對(duì)防腐涂層部位反復(fù)擦拭，
以棉團(tuán)不變色為合格。
6.3.2 交工驗(yàn)收
6.3.2.1 交工單位或部門，在完成施工后，應(yīng)向接收單位或部門辦理交接手續(xù)，提交或移交隱蔽工程施工記錄、修補(bǔ)或返工記錄、交工驗(yàn)收記錄和質(zhì)量證明等相關(guān)技術(shù)文件。
6.3.2.2 監(jiān)理部門或質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，應(yīng)向接收單位或部門提供檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告和產(chǎn)品合格證明等相關(guān)的技術(shù)文件。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
7.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、黏度、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜涂層外觀、劃格試驗(yàn)、柔韌性、耐沖擊性、鉛筆硬度。
7.1.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗(yàn)次。特殊項(xiàng)目檢驗(yàn)，如導(dǎo)熱系數(shù)、污垢系數(shù)的檢測(cè)，需要Z用儀器和測(cè)試裝置，計(jì)算過程也非常復(fù)雜，建議委托
具有國(guó)家認(rèn)證資質(zhì)的Y檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（如北京中科光析化工研究所、南京化工學(xué)院檢測(cè)中心）進(jìn)行。
7.2 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
7.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按 GB/T 8170-2008 中修約值比較法進(jìn)行。
7.2.2 所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該產(chǎn)品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.3 標(biāo)志、包裝和貯存
7.3.1 標(biāo)志
按GB/T 9750規(guī)定進(jìn)行。
7.3.2 包裝
按GB/T 13491中包裝要求規(guī)定進(jìn)行。
7.3.3 貯存
產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
—————————————————
附錄A DRL-III導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀（熱流法）
、產(chǎn)品概述
本儀器主要測(cè)試薄的熱導(dǎo)體、固體電絕緣材料、導(dǎo)熱硅脂、樹脂、橡膠、氧化鈹瓷、氧化鋁瓷等材料的熱阻以及固體界面處的接觸熱阻和材料的導(dǎo)熱系數(shù)。檢測(cè)材料為固態(tài)片狀，加圍框可檢測(cè)粉狀態(tài)材料及膏狀材料。
儀器參考標(biāo)準(zhǔn)：MIL-I-49456A（絕緣片材、導(dǎo)熱樹脂、熱導(dǎo)玻纖增強(qiáng)）；GB 5598-85（氧化鈹瓷導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法）；ASTM D5470-2006（薄的熱導(dǎo)性固體電絕緣材料傳熱性能的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）等。
儀器特點(diǎn)：帶自動(dòng)加壓，自動(dòng)測(cè)厚裝置，并連計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。儀器采用 6 點(diǎn)溫度梯度檢測(cè)， 提高了測(cè)試精度。可檢測(cè)不同壓力下熱阻曲線，采用優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，可測(cè)量材料導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻以及界面處接觸熱阻等多個(gè)參數(shù)。
廣泛應(yīng)用在高等院校，科研單位，質(zhì)檢部門和生產(chǎn)廠的材料導(dǎo)熱分析檢測(cè)。
二、主要參數(shù)
1.試樣大小：30 × 30 mm；
2.試樣厚度：0.02~20 mm；
3.熱控溫范圍：室溫至 99.99℃；
4.冷控溫范圍：0~99.0℃；
5.導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試范圍：0.5~450 W/m·K；
6.熱阻測(cè)試范圍：0.05~0.000005 m2·K/W；
7.壓力測(cè)量范圍：0~1000 N；
8.位移測(cè)量范圍：0~30.00 mm；
9. 測(cè)試精度：優(yōu)于 3%； DRL-III導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀
10. 試驗(yàn)方式：a）試樣不同壓力下熱阻測(cè)試；b）材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試；c）接觸熱阻測(cè)試。
11. 計(jì)算機(jī)全自動(dòng)測(cè)試，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)打印輸出。
三、典型測(cè)試材料
1. 金屬材料、不銹鋼；
2. 導(dǎo)熱硅脂、硅膠墊；
3. 導(dǎo)熱工程塑料；
4. 導(dǎo)熱涂層漆膜；
5. 鋁基板、覆銅板；
6. 石英玻璃、復(fù)合陶瓷；
7. 泡沫銅、石墨紙、石墨片等材料。
污垢系數(shù)實(shí)驗(yàn)附室錄模B 擬測(cè)試裝置
在設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，污垢熱阻（或稱污垢系數(shù)）是個(gè)重要參數(shù)。這個(gè)數(shù)值確定不當(dāng)，則設(shè)計(jì)的換熱器的傳熱面積不是過大就是過小，也就是說不是造成浪費(fèi)就是不能滿足生產(chǎn)需求。
1. 測(cè)試裝置
污垢系數(shù)是換熱器因污垢層而導(dǎo)致傳熱效果降低的系數(shù)，它表示污垢層的厚度與其導(dǎo)熱系數(shù)之比。目，在設(shè)計(jì)上根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告來判斷水質(zhì)的結(jié)垢性時(shí)，只能從資料上查到些理論數(shù)據(jù)，因此讓設(shè)計(jì)人員不敢完全相信這些理論數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。為此，南京化工學(xué)院的科研人員，根據(jù)相關(guān)水質(zhì)和操作條件進(jìn)行了污垢系數(shù)測(cè)定的研究，設(shè)計(jì)出垢系數(shù)小型模擬測(cè)試裝置及其測(cè)試計(jì)算方法[1，2]，如圖示。
循環(huán)冷卻水水槽
圖 敞開循環(huán)式污垢系數(shù)模擬測(cè)試裝置
2. 測(cè)試流程
冷卻水從水槽中經(jīng)離心泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)以定的流速通過帶有內(nèi)涂層單套管換熱器測(cè)試裝置時(shí)，水從內(nèi)管流過受蒸汽加熱后送入涼水塔頂噴淋下，鼓風(fēng)機(jī)從塔底鼓入空氣（空氣用量可通過鼓風(fēng)機(jī)出口外用閘板進(jìn)行調(diào)節(jié)），使冷卻水蒸發(fā)而降至規(guī)定溫度流入塔底水槽中循環(huán)使用。由于冷卻水在涼水塔中的
蒸發(fā)作用，水量在減少，濃度倍數(shù)增加，當(dāng)濃度倍數(shù)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，間歇地排放污水，并同時(shí)補(bǔ)充新鮮水以維持循環(huán)水的濃度倍數(shù)基本不變，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
套管換熱器的加熱蒸汽是由蒸汽發(fā)生器供給的，蒸汽發(fā)生器靠電熱板加熱，電熱板靠電源穩(wěn)壓器及調(diào)壓變壓器來穩(wěn)壓調(diào)壓，使發(fā)生的蒸汽以穩(wěn)定的流量輸送到套管換熱器的環(huán)隙中，則環(huán)隙維持不變的溫度并向內(nèi)管中的冷卻水傳熱以達(dá)到規(guī)定的溫度。環(huán)隙的冷卻水及多余的未凝結(jié)水蒸汽通過玻璃冷凝管全部冷凝成水，再由支管回流到蒸汽發(fā)生器。蒸汽發(fā)生器中注入無離子水，同時(shí)單套管換熱器的外套管為不銹鋼管，內(nèi)管的外表面鍍鉻，這樣可以使環(huán)隙處不會(huì)產(chǎn)生腐蝕銹垢及其它污垢，從而避免了由于外側(cè)污垢所導(dǎo)致的測(cè)試誤差。所用的蒸汽發(fā)生器及套管換熱器的外表面均要求包裹保溫層。
冷卻及循環(huán)水所經(jīng)過的管道、涼水塔和水槽，均用塑料制成，以防止腐蝕而增加污垢熱阻的可能。冷卻水的濃度倍數(shù)是根據(jù)氯離子或鉀、鈉離子等的濃度變化來計(jì)算，因?yàn)檫@些離子基本上不會(huì)因濃
縮而沉析出。用離子選擇性電的測(cè)試方法來檢測(cè)Cl-、K+、Na+ 的濃度而控制濃度倍數(shù)。排污和取樣分析處可控制玻璃考克開啟度的大小，而達(dá)到連續(xù)排污或間歇排污。
單套管換熱器的環(huán)隙裝有熱電偶溫度計(jì)或水銀溫度計(jì)，以檢查環(huán)隙的溫度是否穩(wěn)定不變。冷卻水在 內(nèi)管的進(jìn)出口處都裝有經(jīng)過校準(zhǔn)標(biāo)定刻度為 0~50（±0.1）℃的精密水銀溫度計(jì)，因?yàn)檫@兩個(gè)溫度是計(jì)算污垢熱阻的兩個(gè)重要參數(shù)，測(cè)量不準(zhǔn)確會(huì)使計(jì)算結(jié)果產(chǎn)生較大的誤差，甚至數(shù)據(jù)不可靠而導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。
單套管換熱器是測(cè)試裝置的心臟，它完全按照生產(chǎn)工況環(huán)境模擬進(jìn)行試驗(yàn)，因此套管換熱器的有關(guān)尺寸必須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。單套管換熱器內(nèi)壁在測(cè)試，必須進(jìn)行噴砂、涂裝、烘干等工藝處理后，再按照到測(cè)試裝置上。
3. 理論計(jì)算
4. 理論計(jì)算
污垢系數(shù)的理論計(jì)算比較復(fù)雜，非業(yè)機(jī)構(gòu)很難完成。故只給出理論計(jì)算公式，具體的計(jì)算方法是通過將測(cè)試數(shù)據(jù)帶入公式計(jì)算結(jié)果。
當(dāng)套管換熱器進(jìn)出口水溫趨于穩(wěn)定后，每隔 1 小時(shí)同時(shí)記錄進(jìn)口水溫 t 進(jìn)，出口水溫 t 出及加熱蒸汽溫度T，由于讀數(shù)時(shí)可能產(chǎn)生各式各樣的偶然誤差，所以每個(gè)溫度要多讀幾次數(shù)，然后取其算術(shù)平均值， 使讀數(shù)更接近與真實(shí)值，再根據(jù)讀數(shù)按下式計(jì)算其污垢系數(shù)：
4.應(yīng)用舉例
為模擬試驗(yàn)條件，假設(shè)冷卻水進(jìn)口溫度為32℃，冷卻水出口溫度為42℃；冷卻水在管內(nèi)的流速為 1 m/s，冷卻水在管內(nèi)為湍流，換熱器內(nèi)管的內(nèi)表面溫度為75~85℃，則模擬裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算必須能符合上述的各項(xiàng)指標(biāo)。
（1） 內(nèi)管管徑的確定及相關(guān)參數(shù)計(jì)算：
故知，不論是內(nèi)徑為10m/m或8m/m 的管子，當(dāng)流速為1 m/s時(shí)，其雷諾系數(shù)均大于10,000，流型為湍流，符合原來模擬條件。
其它有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算如下：
由于不可免的各種熱損失，故加熱用電熱板實(shí)際所需的功率N約為 3.5~4 千瓦，并用電源穩(wěn)壓器及調(diào)壓變壓器調(diào)節(jié)使用。
從（1）或（2）式可知，水側(cè)或蒸汽側(cè)壁溫均與蒸汽的溫度有關(guān)，亦即所用的蒸汽壓力愈高，蒸汽的飽 和溫度也愈高，則使壁溫增高。現(xiàn)設(shè)定水側(cè)壁溫t2＇為75~85℃，則必須選擇合適的加熱蒸汽溫度，但 由于蒸汽冷凝給熱系數(shù)α0 為壁溫（ti ＇）的函數(shù)，故運(yùn)用（1）或（2）式進(jìn)行計(jì)算時(shí)仍
引用文獻(xiàn)
[1] 南京化工學(xué)院防腐業(yè)委員會(huì).測(cè)定循環(huán)冷卻水污垢系數(shù)的小型模擬測(cè)試裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算與測(cè)試方法[J].工業(yè)用水與廢水,1976年02期.
[2] 南京化工學(xué)院防腐業(yè)委員會(huì).測(cè)定循環(huán)冷卻水污垢系數(shù)測(cè)定和討論[J].化學(xué)工程,1976年04期.
